應對危機：有色金屬產業需升級
應對危機：有色金屬產業需升級
規模以上企業實現扭虧為盈 產業結構調整有實質性進展
日前，山東省東營傳出好消息，“吹氧造锍多金屬捕集技術”產業化成功。這項列入“十一五”國家科技支撐計劃和有色金屬行業振興規劃重點關鍵技術產業化的成功，無疑又為中國有色金屬行業轉型升級注入強勁動力。
同時，這也是中國經濟為了健康發展而尋求新科技基礎的努力之一。11月3日，溫家寶總理向首都科技界發表講話時指出：在應對國際金融危機中，各國正在進行搶占經濟科技制高點的競賽，全球將進入空前的創新密集和產業振興時代。作為中國經濟復蘇“引擎”之一，有色行業為了搶占科技制高點正在不斷加速結構調整，駛入新航道。
有色金屬企業走出困境
據統計，今年1—9月份，有色金屬工業增加值按可比價格計算同比增長9.3%，比上半年加快2.4個百分點；其中9月份增長15.3%，比上月加快1.2個百分點，呈現較快回升態勢。累計完成固定資產投資1870億元，比去年同期增長15.0%。
回首國際金融危機爆發之時，我國有色金屬工業首當其沖，產品出口嚴重受挫，有色金屬價格呈暴跌之勢，庫存急劇增加，行業利潤也大幅下降。很多有色金屬企業更是陷入限產、半停產甚至停產狀態。
為了幫助企業應對金融危機，今年2月國務院審議通過了《有色金屬產業調整和振興規劃》，出臺一系列措施幫助有色金屬行業渡過難關，保證產業平穩發展。
在中央應對國際金融危機一攬子計劃和相關政策措施的作用下，今年3月份以來，有色金屬工業出現了企穩回升勢頭，5月份開始，規模以上企業總體實現了扭虧為盈，三季度企穩回升勢頭持續增強，基本上走出困境，生產經營開始恢復到正常水平。
結構調整再難也需突破
國家統計局總經濟師姚景源說，中國已經取得了保增長的決定性成果，可以把更多的精力放到調結構上來。
然而，結構調整并不是那么容易。回想起為“吹氧造锍多金屬捕集技術”尋找“婆家”的經歷，研發者蔣繼穆，這位原中國有色工程設計研究總院副院長碰壁無數。很多廠家為了規避風險，寧愿花巨資購買國外技術，也不肯做第一個吃螃蟹的人。據介紹，我國使用的11種煉銅技術幾乎都來自國外，自主開發的只有寥寥幾種。
專家指出，自主技術創新的薄弱，成為制約中國有色金屬工業發展的關鍵因素。
然而，這項技術卻被山東方圓有色金屬集團公司的董事長崔志祥相中，經過考察，從多金屬的伴生礦中不僅可以提煉主體金屬銅，還可以提取金、銀、鉑、鈀等珍貴金屬。不僅較好地解決了我國傳統工藝和國外引進技術存在的問題，而且由于是自主知識產權，可省去高昂的許可證費。運用這種技術，不僅能提高資源利用率，增加企業經濟效益，也符合我國倡導的節能減排、科學發展的要求。
“在國際競爭日趨激烈的今天，擁有獨立自主的知識產權是公司發展的必然選擇。”崔志祥告訴記者。
如今，該技術產業化成功，更加堅定了崔志祥的信心。 “我們要將這個項目做成世界上煉銅和回收金銀等有價元素的首選工藝，并把它做成名副其實的國家級示范基地和樣板工程。”
每一個技術創新產業化的背后，都有一段曲折的故事。然而，“結構調整問題再難，也要尋求突破。”山東金升有色集團有限公司副總裁王春雨認為，為抵御國際金融危機，企業只有轉型升級，才有未來。
有色行業仍需苦練“內功”
一個企業如此，一個行業更需克服困難進行結構調整。
據中國有色金屬工業協會會長康義介紹，新世紀以來，有色金屬工業結構調整取得了實質性進展，產業布局更趨市場化，一些耗能高的企業向資源、能源比較豐富的中西部地區集聚，一些深加工企業向市場化程度高的東部地區集中。循環經濟和有色再生金屬產業發展迅速，現已成為有色金屬工業的重要組成部分。循環經濟和再生金屬產業對資源回收利用和節能減排將發揮越來越重要的作用。
然而，近年國內一些有色金屬廠家只顧盲目擴大初級產品產能，不注重高附加值新產品研發，出口產品品種單一，也使得國際市場競爭力不強。同時，我國大多數有色金屬企業科技研發投入不高，很多低于銷售收入的1%，不利于技術含量高、附加值大的有色金屬產品的開發。
溫家寶總理指出，歷史經驗表明，經濟危機往往孕育著新的科技革命。正是科技上的重大突破和創新，推動經濟結構的重大調整，提供新的增長引擎，使經濟重新恢復平衡并提升到新的更高水平。
因此，企業應積極探索延伸有色金屬加工的產業鏈，實現精深加工，用高新技術改造提升有色金屬工業，加快推進企業技術改造、自主創新，加快產業技術升級步伐。練好“內功”，是當今形勢下有色金屬企業迫切需要解決的問題。
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