螺紋加工及其在車削和銑削方面的進展
螺紋加工方法很多，近代生產與科技的發展特別是CAD/CAM等計算機編程與控制技術的發展，使螺紋加工出現了嶄新的變化，以前不可想象的事漸漸都得以實現。
瓦格斯（Vargus）公司是以色外列專業制造螺紋加工刀具，研究螺紋加工工藝的著名廠商。它以VARDEX為商標的各類刀具持續地在世界處于領先地位。下面以它們的新產品，說明當今在這方面的發展。
（一） 螺紋車削及其刀具的發展
螺紋車削是螺紋加工的基本形式，也是成形車削的一種特殊形式。加工時，工件轉一圈，刀具平雅一個螺紋導程。以車削外螺紋為例，部分牙型的螺紋車刀兩側刃 切出螺紋表面，頂刃切出牙根。全牙型的螺紋車刀尚可精加工牙頂，控制螺牙的尺寸精度。部分牙型的螺紋車刀可在一定范圍內加工同一螺旋升角，不同螺距，不同 直徑的同類螺紋。全牙型的只能加工一種類型，一種螺距的螺紋。切削運動，一般分主運動與輔助運動。螺紋車削時的旋轉與軸向平移都是構成螺紋加工的主運動。 只有車削過一次后，螺紋車刀逐次切入至全牙深的走刀才是輔助進給運動。作為輔助的走刀進給運動切入方法一般有三種：
三種切入方法
（1）徑向切入法——即走刀方向垂直于旋轉主軸。其優點是①使用方便，可用標準螺紋車削程序。②通用性好，變更走刀量等容易。③左右兩側刃同時切削，磨 損均勻。缺點是 ：①只適小螺距加工（一般1.5mm以下）②切屑處理性差，只適生成短屑的材料。③走刀后半期，因切刃接觸長度變長，易發生顫振。④刀尖 圓角半徑處負荷集中且大。
（2）側向與側向改進切入法——當螺距大于1.5mm為避免徑向切入法的缺點可用本法，即沿一側刃斜向切 入。如若完全沿右側切入，即側向切入，右刃走刀量等于零，右刃后刀面磨損嚴重。故宜采用改進型側向切入法，如上圖。此法切入方向與右側成1°-3°，總切 削力下降，加工表面光潔度高，切屑流出方向可控，切屑處理性好。適梯形螺紋等加工。缺點是 ：編程難度提高，走刀量變更難。有必要編制新的NC程序。
（3）交錯式切入法——推薦用于大螺矩及長切屑材料的加工。優點是：刀刃兩側磨損均勻，切削力低，加工表面光潔。缺點是編程復雜 （某些機床可能將它作為標準程序）走刀量變更難，切屑處理性差，切屑流向左右，可能常有纏繞情況。
Vargus的螺紋車削TT Gen軟件可讓您選用恰當的螺紋車刀，并在幾秒鐘內根據您的用途選擇最適合的切削方案。
Vargus公司在螺紋車削刀具上的進展為：
（1）使用多齒刀片，如M+型有2-3刀齒，Z+型有2刀齒，T+型刀齒最多可達8刀齒。多齒刀片的優點是①各齒可分別完成粗，半精，精等加工。原來單 刃齒螺紋車刀走刀次數須多達十余次，甚至二十余次，現只用1-4次即可完成。大大提高了生產效率。②配置了切削負荷。③從而延長了刀具的壽命。一般標準單 刃齒和上述幾種多刃齒刀片常做成三角形可轉位式的。因它們的法后角不為零度。上下面不相同，故只能轉位三次用三個刃。
多刃齒刀片
（2）可用六個刃齒的V6型刀片。
V6型刀片正反兩面各有3個刀齒可用，這樣一片刀片可轉位使用六次。這種刀片購買時，每盒帶有一個V6專用刀墊，用它即可裝在標準刀桿上。它的每個刀齒性能，用途一致，由于可使用刀齒多，相當刀具壽命翻倍，又大大降低了成本。
螺紋車刀徑向安裝時，若當它們的前刀面與工件軸向截面相重合，即頂刃的前角為0°時，刀具的牙型即加工出工件的牙型，無牙型誤差。當為了提高生產效率與 加工表面光潔度，前角不為0°時，就會產生牙型誤差。螺紋車刀有一個頂刃，二個側刃，它們的前后角是相互關聯的。二者的大小與變化與刀具耐用度，切削力， 加工質量有關。單刃螺紋車刀的二側刃切削左右螺旋面時，形成有二個側前角，據前角定義可知左側前角為“＋”值，右側前角為“－”值，左側后角小，右側后角 大。二側刃切削條件不同，加工表面質量也不同。為此單刃螺紋車刀在螺紋升角較大時，須加角度刀墊使螺紋車刀片垂直于左右螺紋面法向安裝。多刃齒刀片僅能徑 向安裝。
（二） 螺紋銑削工藝及其刀具的開發與進展
前述螺紋車刀刀片由單齒發展至多齒可以大為降低走刀次數。新型的螺紋銑削刀具，不但在圓周上分布許多刀片，而且每片刀片都是多刃齒的。可知它的生產率，更高于車削。
實踐螺紋銑削數控機床必須具備3軸聯動以實現螺紋插補功能，由機床控制刀具走出螺旋軌叟。為在圓柱體上形成螺旋型面，需由X-Y平面的圓孤插補運動與垂 直此平面Z軸的線性直線運動聯動完成。具體加工時是由刀具的轉動和機床的螺旋插補形成，在一個圓周插補過程中，利用刀具的幾何形狀同時刀具軸向移動一螺 距。加工出螺紋。
螺紋銑削前可采用3種切入方法：
（1）圓弧切入法—刀具沿圓弧逐漸切入。本法刀具切入切出平穩，加工后無切削痕叟，不產生振動。硬材加工質量也好。但其程序編制較復雜。建議在加工精密螺紋時用此法。
（2）徑向切入法—刀具沿徑向切入，本法使用簡單，但切入切出處會殘留垂直切痕，切痕不會明顯影響螺紋質量。在加工硬材料時，當切入接近全牙形時由于刀具與工件接觸面積大，有可能產生振動。故為了避免振動，當接近切入全牙時，應使走刀量下降到螺紋插補進刀量的1/3。
（3）切向切入法—本法較簡單，并具有圓弧切入法的優點，但本法僅適合外螺紋加工。
大多數數控機床，在編程時要求采用刀具中心進給編程。刀具的進給速度由刀具中心的進給速度F2大小決定，但刀具中心的進給速度沒有直接給出�？捎啥叩年P系式求得。
Vargus公司在螺紋銑削刀具的產品稱MiTM超高速螺紋銑削系統。其中M表多槽（Multi-flute）i表可換Q刀片 （Indexable）TM表銑削（Thread Mill）。此系統包括①適合于小孔螺紋加工的MiTM24（M）類。②適合于標準應 用的MiTM25（S）類。③適合于長螺紋加工的MiTM40（L）類。④適合于大螺距加工用的MiTM41（B）類。
簡易準確實用的可換刀頭刀桿
Vargus公司另一類可換刀片的螺紋銑削刀具是專為深孔螺紋加工用的TMSD系統。它現包括：①適合于深小孔螺紋加工的Mini L 類型。它使用L形刀片，每刀片可轉位用兩刀角，刀桿有鋼制威爾登式和整體硬質合金兩類。每個刀桿頂部可裝3刀片。它可加工自M14×0.5起，深達 65mm的螺紋。②適合于盲孔深孔加工的“A”類型銑刀桿。其頂端裝3片偏頭單齒三角形A形刀片。可加工自M28×1.5起，深達144mm的螺紋。③適 合于深孔大螺距加工的“U”類型，最大螺距達8mm，這類刀桿有威爾登式，整體硬質合金式，鋼制圓柱式，和套式銑刀。前兩種最小加工螺紋直徑自 M16×0.5起，深度分別達120mm和80mm。后兩種最小加工螺紋直徑分別為M24×0.5和M45×0.5深度分別達144mm和200mm。
多種型面一次加工完成
整體硬質合金螺紋銑刀是該公司另一大類產品。它主要用于小孔螺紋加工。它既包括一般直槽和螺旋槽的整體螺紋銑刀外，尚包括各類帶螺旋冷卻油孔的，微型的和深孔加工用的整體螺紋銑刀。
帶螺旋冷卻油孔的，泠卻油有的可以從頂端噴出，有的可從徑向噴出。
有的僅能加工螺紋，有的尚可加工倒角，甚至鉆孔，切出螺紋退刀槽。圖6為其加工過程。可知在計算機的控制下結合刀具的特點，一把刀具多功能地一次完成了多種型面加工。
單齒微型整體硬質合金螺紋銑刀有；最小可加工M1.0×0.25（No。0-80UNF）的。有可加工高硬材料（HRc62）的。也有做成并列兩刃齒，前刃齒作粗加工，后刃齒作精加工的。
（三） 可實現鏜孔，切槽，車螺紋工序集中的micrOscope規格類
此規格包括小型車螺紋；鏜直孔，鏜仿形孔；切孔內直槽，圓弧槽，端面內槽，端面外槽，切斷等用的小刀頭。各小刀頭可方便地插裝在特殊專用刀桿中。用定位 銷準確確定小刀頭刀尖高度和軸向位置。用一個大螺絲釘可將刀頭固緊。有2冷卻液孔可噴出冷卻液冷卻刀具沖走切屑。
各類小型刀具可安裝在機床上，實現在一次安裝下，工序集中地完成多種表面的加工，從而大大地提高了生產效率。
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