豫光：編寫我國鉛冶煉技術的發展史
據有色金屬行業協會統計，2010年，我國鉛產量為419.94萬噸，占世界總產量的44.66％，連續18年居世界第一；鉛消費量約為395萬噸，占世界總消費量的44％，連續10年居世界第一。鉛在國民經濟發展中具有十分重要的作用。
上世紀50年代，以豫光為代表的鉛冶煉企業艱難起步；六七十年代在困難中前行；八九十年代穩步發展；進入21世紀，迎來了發展的鼎盛時期，成為國際鉛鋅行業競爭力很強的一流企業。其中，豫光已發展成為亞洲最大的鉛冶煉企業。豫光的發展史，就是中國鉛冶煉企業的發展史；豫光在不同時期采用的鉛冶煉技術，就是我國鉛冶煉技術的發展史。
■非定態SO2轉化技術———突破鉛冶煉行業的發展瓶頸54年前，豫光建廠時，采用最原始的土法坩堝煉鉛方式。1987年到1991年，先后建成了一期、二期擴建工程，企業鉛生產能力提高到1.5萬噸。此時的豫光領導班子意識到：單純的擴大生產規模，會對環境造成 污染，企業想要獲得長足的發展，必須進行技術改造。
1993年10月20日，豫光投資1.48億元的金銀鉛三期擴改工程奠基。1996年，三期擴建燒結機系統、鉛熔煉鼓風爐先后點火。1997年，煙氣制酸工程一次試車成功。三期技改工程，豫光在全國同行業首家應用非定態二氧化硫轉化技術，對低濃度二氧化硫進行回收利用，突破了制約鉛冶煉企業發展的瓶頸，成為國內鉛冶煉行業發展史上的一個里程碑。此后，國內同行業利用這項技術，開創了鉛冶煉企業綜合回硫、生產硫酸的新局面。非定態二氧化硫轉化技術獲得國家教育部科技進步二等獎。
■富氧底吹氧化鼓風爐還原煉鉛技術———代表中國鉛冶煉技術的發展方向1999年年初，豫光率先應用富氧底吹氧化———鼓風爐還原煉鉛新技術。對此，國家經貿委、國家開發銀行、有色金屬工業局、中國有色金屬工業協會、河南省經貿委都表示大力支持。2002年5月，豫光第一套 氧氣底吹爐系統竣工投產。2002年12月，以中國工程院院士張國成為首的7位專家蒞臨濟源，一致認為該工程工藝裝配合理，性能可靠，作業率高，環保效果明顯，技術水平達到國內領先、國際先進，對中國鉛冶煉技術改造起到良好的示范作用，代表了中國鉛冶煉技術的發展方向。
據了解，目前我國已有16家煉鉛廠采用氧氣底吹熔煉技術，還有15家正在建設。2009年，該工藝開始走向世界。印度選擇了這項技術；澳大利亞也已經運來物料進行產業化實驗，準備引進該技術，改造皮里港鉛廠。
氧氣底吹技術不僅可用于煉鉛，而且還可用于煉銅及金銀等貴金屬冶煉。目前，底吹煉銅在國內已投產3家，正在設計的還有4家。
豫光技術人員在實踐中還發現，該工藝原料適用性廣，特別適用于處理再生鉛料。因此，該工藝的成功運用，也把豫光推上了循環經濟的發展軌道。豫光運用該技術和從意大利引進的廢舊蓄電池CX集成預處理技術，先后建成兩條廢舊鉛 酸蓄電池預處理生產線，年回收處理廢舊鉛酸蓄電池36萬噸，成為目前世界上廢舊蓄電池處理能力最大的企業，并被國家列為首批循環經濟試點單位。
副省長史濟春對豫光循環經濟作了批示：“循環經濟是企業發展壯大的基礎，豫光金鉛在循環經濟方面做得很好，變廢為寶，提高效益，綜合利用，節約資源，走出了自具特色的路子。”
■液態高鉛渣直接還原技術———總體技術達到國際領先水平2003年，豫光科研人員開始了液態高鉛渣直接還原新工藝試驗。
經過5年多的試驗，豫光液態高鉛渣直接還原新工藝創新成果，獲得發明專利授權。
2008年7月1日，豫光上馬了8萬噸熔池熔煉直接煉鉛環保治理工程，采用液態高鉛渣直接還原煉鉛新工藝。2010年4月8日，8萬噸熔池熔煉直接煉鉛工程的氧化爐順利投產。4月12日，氧化爐出鉛口與還原爐進渣口對接。當天下午，還原爐出鉛。13日0時，還原爐出渣。這 標志著國內第一條直接煉鉛生產線拉通。
2010年10月15日，中國有色工業協會組織了豫光 “液態高鉛渣直接還原技術研究及產業化應用”成果鑒定。鑒定委員會專家一致認為，豫光液態高鉛渣直接還原煉鉛新工藝總體技術達到了國際領先水平。這項成果被列為行業“十二五”重點推廣的十項低碳工藝技術之一。隨著該項技術的推廣，我國鉛冶煉行業必將掀起節能風暴，這對“十二五”期間中國鉛工業的轉型升級，具有十分重大的意義。該項成果于日前獲得中國有色金屬工業科學技術獎一等獎。
豫光董事長楊安國說：“從土法坩堝煉鉛到液態高鉛渣直接還原等先進技術，豫光成為我國鉛冶煉技術博物館。時代在變遷，技術在進步，豫光從過去的烏煙瘴氣到現在的碧水藍天，詮釋了技術創新是企業發展的永恒主題，也是一個企業家理應擔負的社會責任和歷史使命。”
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