電解鋁槽溫測量:小問題影響大效益
電解鋁槽溫是鋁電解生產的一項重要指標，是生產管理人員了解電解槽運行狀態的關鍵參數之一。
目前，我國電解鋁行業大部分廠家都是人工使用普通測溫儀測量槽溫，由于普通測溫儀測量溫度時都有延時，測溫時需要掌握好時間，時間短了測不準，時間長了損壞熱電偶。同時，由于人工無法判斷多長時間才能測得準確的電解槽溫度，因此，一般達不到測量所需要的時間。據相關數據顯示，國內的鋁廠槽溫測量值一般都偏低5~10攝氏度，有的甚至低15~25攝氏度，拿這個偏低的溫度值去控制槽溫，使得電解槽溫度控制偏高，導致產生多余的能耗，溫度偏高10度就增加能耗2%~3%，槽溫測量可謂小問題影響大效益。如何得到真實準確的電解槽溫度是電解槽控制的重要參數，也是電解鋁生產進一步節能降耗的重要環節。
真實準確地測定電解槽溫度對于整個電解鋁生產控制有重要意義。首先，真實準確的電解槽溫度能反映出電解槽的狀況，使生產管理者依據電解槽狀況，對電解工藝進行調整，這樣可以有效提高電解效率，并延長電解槽的使用壽命；其次，真實準確的電解槽溫度可以得出真實準確的過熱度，從而有效地控制槽溫，降低每噸原鋁的電能消耗，實現進一步的節能減排，具有很高的經濟效益和社會效益。
目前，國內各電解鋁企業的電解槽測溫環節仍存在不少弊端。一是各企業的電解槽溫度測量工作沒有形成統一流程和統一標準；二是各企業的電解槽溫度測量工具不盡相同，測溫表型號各異且沒有一個有效的監督環節確認測溫表的數據偏差；三是熱電偶多次使用后，溫度漂移較大，測量數據的準確性無法保證；最后也是最重要的是，整個槽溫測量工作，包括測量溫度值均由測量人員手功記錄完成，使測試環節引入了人為干擾因素，導致數據可能存在誤差。
北京核心動力科技有限公司研制生產的智能槽溫測量儀就是針對上述問題開發的。該儀器具有升溫過程自動分析判斷功能，它根據升溫初始階段的曲線，計算出測溫過程的時間常數，考慮熱電偶的延時時間，計算出最終的電解槽溫度值，再與測量值合并判斷，確定準確的電解槽溫度，達到了準確快速測量電解槽溫度的目的。它具有如下特點：智能槽溫測量儀是自動計算并最終測定溫度值，測得的槽溫數據真實可靠并有自動保存功能，消除了人為干擾（不可人工修改）。目前電解鋁槽溫測量過程中各個環節完全人工操作，引入了人為的隨意性，成為槽溫測量中不可控因素；配套熱電偶是智能型熱電偶，具有偏差自動校準、使用過程數據采集、壽命判斷和微短路判斷等功能，保證系統誤差≤±1℃。這是其他熱電偶沒有的功能；智能槽溫測量儀具備槽號輸入記錄功能，槽溫數據對應槽號自動保存，單人即可完成測試和記錄工作，工作效率高；智能槽溫測量儀測試過程自動進行，節省了時間和人力。在不增加成本的情況下即可升級換代。
電解鋁槽溫測量是電解鋁生產中最關鍵的環節之一，它的測量準確與否關系到生產的各個方面，對產量、能耗、產品質量、物料平衡、設備損耗以及生產管理都有較大影響。在目前電解鋁用電成本高漲的情況下，進行電解鋁生產的精細管理，采用智能槽溫測量儀取代現有普通測量儀，不增加投入就能解決當前電解鋁槽溫測量不準的難題。僅此一項每年就可為企業節約可觀的用電費用。
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