中鋁連城分公司徹底淘汰落后產能
8月19日,隨著中國鋁業連城分公司100kA最后20臺電解槽退出生產線,該分公司100kA電解槽14萬噸落后產能被徹底淘汰。
多年來,中國鋁業連城分公司認真落實國家節能減排政策,緊緊依靠科技進步,提高企業能源管理水平,促進節能減排,積極履行社會責任。2004年,連城分公司自籌巨資4.48億元,對原能耗高、污染嚴重、勞動強度大的3個75kA自焙槽系列9.5萬噸進行預焙化改造,實現了各種污染物達標排放。改造運行期間,進一步加強技術管理,積極推廣應用新技術、新工藝,實施低溫、低電壓技術措施,持續優化工藝技術條件,生產運行平穩,較原來的自焙槽有了大幅度的提高,能耗大幅降低,鋁錠綜合交流電耗、陽極毛耗、氟化鹽單耗等各項技術經濟指標逐年優化,2009年達到歷史最好水平,并在全國同類槽型中名列前茅。
近年來,連城分公司積極響應國家產業政策,加快淘汰落后產能。2008年10月,關停了原寶川鋁廠4.5萬噸產能。2010年10月24日,100kA電解二系列176臺電解槽退出生產線。今年8月15日以來,安排100kA電解一系列電解槽停運,截至8月19日,最后20臺電解槽退出生產線,標志著該分公司100kA系列電解槽14萬噸落后產能被徹底淘汰。100kA電解槽的淘汰,每年可減少顆粒物排放量348噸,氟化物排放量53噸,二氧化硫排放量406噸,一氧化碳排放量9467噸,有效改善環境質量,為努力創建資源節約型、環境友好型企業做出了應有的貢獻
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