黑色粉末里“淘”金子
位于白云商貿園區的浙江恒成硬質合金有限公司，是我省規模最大的硬質合金生產企業，也是在節能減排、循環經濟方面舍得嘗試和投入的粉末冶金企業。日前，該公司獲得省綠色低碳經濟標兵企業稱號，我市獲此殊榮的企業僅兩家。
作為一家集研發、生產、銷售、服務于一體的國家級高新技術企業，恒成硬質公司主要為鋼鐵、冶金、煤炭、石油、軍工等領域，提供高品質的產品與服務。其產品原材料是碳化鎢粉，價格較高，每公斤約300元。為最大限度地將這些黑色粉末轉化為產品，同時減少粉塵排放，企業從細微處入手，實施清潔化生產。
讓員工吹吹風，洗洗手
員工下班后吹吹風、洗洗手，看似簡單的步驟，卻能實現減排。生產過程中，員工的衣服、雙手和臉總會不可避免地粘上碳化鎢粉，若不加以回收，這些粉末就會白白地浪費掉。于是，該公司參照一些藥品生產企業的標準，花1.5萬元購置一臺風簾機，讓員工下班時到此“吹吹風”。據測算，安裝了風簾機后，公司每個月可回收碳化鎢粉20多公斤，價值6000多元，年可創經濟效益近10萬元。
“我們每個員工都有一個好習慣，下班后主動清洗雙手。”員工楊忠田說，公司將含有碳化鎢粉的殘液，進行收集、沉淀、晾曬，每季度可回收鎢粉200多公斤。
裝吸塵器，建沉淀池
粉末車間里通常會彌漫著大量的粉塵，若讓這些粉塵飄逸，就會增加廢物排放，影響環境。該公司安裝粉塵回收系統，添置5臺吸塵器，其經濟效益明顯，每天可直接回收合金粉末8公斤，年創效益160多萬元。
毛坯產品在精加工車間磨制過程中，會產生大量的磨削料，這些磨削料既污染環境，又要人工處理。為此，恒成硬質公司廣泛發動員工提合理化建議，形成了治理方案：利用機床上的循環水池對磨削料進行沉淀，然后烘干、回收。一臺磨床一天要產生磨削料12公斤，磨削料的回收價是110元/公斤。據了解，目前，該公司建有大大小小的沉淀池12個，總投資不過8萬元，但利用它們每年可創造經濟效益約30萬元。
改進設施，日節水30噸
在節約用水方面，恒成硬質公司也是新招迭出。該公司有真空燒結爐40多臺，粉末毛坯通過爐子高溫燒結，加工成硬質合金。爐溫高達1000多度，常常需要用水冷卻，用水量很大。2005年起，該公司就采用水循環利用的辦法。隨著爐子逐年增加，用原來的辦法冷卻，要花更多的水，但效果不理想。前年開始，該公司引進冷卻塔設備，今年依靠自身力量，將設備進行改進，結果每天可節水30噸，而且冷卻效果更好了。
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