鉛鋅冶煉企業存在的內憂外患
“受國內外經濟形勢影響，我國有色金屬行業發展面臨前所未有的挑戰。”中國有色金屬工業協會副會長尚福山表示，雖然經過多方努力，我國有色金屬行業在2012年保持整體平穩健康的發展態勢，產量持續增長，價格觸底企穩，但企業經營依然困難。全國有色金屬行業8130家規模以上企業，2012年實現利潤約5350億元，比上年下降約20%，而且回升動力不足。另一方面，國家和地方近年來對重金屬排放設置了更高的標準，這就要求涉重企業改進技術，優化工藝；而重金屬污染事故頻發使得越來越多的人“談鉛色變”，也要求企業在做好溝通工作的同時，更要在綠色、低碳發展方面加把勁。
“有色金屬工業發展的障礙是資源、能源和環境。”中國工程院院士邱定蕃表示，環境污染是鉛鋅冶煉的主要問題，而環境保護是鉛鋅冶煉企業的生命線。我國有色金屬產量增加主要靠擴大采選、冶煉企業的規模，但這是不可持續的。隨著生產規模擴大，污染物排放總量將繼續上升。重金屬冶煉“三廢”及污染場地修復問題一直都是有色金屬行業重金屬污染防控的難題。
據國家有色金屬工業污染控制工程中心主任柴立元介紹，鉛冶煉過程中，煙氣凈化廢水處置最為困難，不僅產生量大，而且酸度高，含有多種重金屬離子和非金屬化合物。CNMn。冶煉廢氣的成分更為復雜，含有硫、氟、氯、鉛等多種成分，治理困難。在有色金屬冶煉行業，如何處理大宗工業固廢成為很多企業的難題。
2011年初，國務院正式批復《重金屬污染綜合防治“十二五”規劃》，明確了重金屬污染防治的目標，并提出重點區域重點重金屬污染物排放量比2007年減少15%。此前，工信部、環境保護部等部門已出臺《鉛鋅行業準入條件》、《鉛鋅工業污染物排放標準》、《鉛鋅冶煉業污染物防治技術政策》等法規文件，督促企業加大污染治理力度，改善環境質量。
據悉，河南省是“十二五”規劃14個重點省區之一，其精鉛產量連續多年穩居國內第一。為治理污染，該省出臺了更為嚴格的《鉛冶煉工業污染物排放標準》，COD、氨氮、總磷、總鋅、總鉛、總鎘、總汞等指標都普遍嚴于國家標準。這也促使企業淘汰落后技術，采用先進工藝，提高資源利用率。然而，由于鉛冶煉歷史悠久，重金屬富集帶來的污染依然嚴重。
雖然公眾“談鉛色變”，但經濟社會發展又離不開鉛，那么污染問題應如何解決？專家的建議是“官、產、學、研結合”。邱定蕃說：“我國鉛鋅冶煉的主流工藝技術已經處于世界先進水平，但還應進一步淘汰落后產能。”他建議，對于確實在努力做好環保工作的企業，政府相關部門可以考慮給予一些幫助，協助其解決問題。企業則要做好物料衡算，尤其是重金屬污染源的解析，弄清楚重金屬污染元素的去向，對癥下藥。一旦出了問題，企業也能進一步追根溯源。
在研究過程中，柴立元曾對目前普遍采用的SKS鉛冶煉工藝中的污染物砷進行解析。砷資源伴生在金、鉛、鋅、銅、錫等礦產資源中，每開采1噸其他金屬，相應帶出0.12噸～10.8噸砷。有色金屬冶煉行業每年大約排放10.6萬噸砷。其中，銅冶煉排放的砷占整個有色金屬冶煉行業砷排放總量的80%以上，鉛冶煉行業的砷排放量約占6.4%。
隨著環境管理和環保標準的加強，企業“三廢”處置有了更高要求。對此，柴立元認為，企業可通過物質流方法解析冶煉重金屬污染源，診斷污染成因并提出整體解決方案。同時，企業還要在每個冶煉工序實施清潔生產，注重重金屬污染的源頭控制、清污分流、廢水深度處理、廢渣梯級利用與無害化、重金屬煙塵高效捕集凈化等。
為促進行業發展，河南省豫光金鉛、豫北金鉛等11家鉛冶煉企業近日簽署環境保護承諾書，承諾牢固樹立環境意識、嚴格遵守環保法規、不斷提升環境治理水平，持續推進企業清潔生產，同時自覺接受社會監督，進一步加強自律意識，視環保為企業生命，做誠信守法企業。
2002年以前，我國鉛冶煉一直采用傳統的燒結-鼓風爐工藝，污染嚴重。2002年，富氧底吹-鼓風爐還原煉鉛工藝率先在豫光金鉛應用，隨后在全國推廣。以底吹熔煉取代燒結，有效解決了鉛冶煉二氧化硫和鉛塵嚴重污染的問題，同時大幅提高了硫的利用率，降低了噸鉛加工成本。
但在這一工藝中，需要將液態渣冷卻、鑄錠后，再投放到鼓風爐加熱進行還原熔煉，但鉛渣中的高溫潛熱沒有得到充分利用。為此，豫光金鉛集中力量研制成功了液態渣還原熔煉技術。這一工藝縮短了工藝流程，告別了焦炭作為煉鉛主要能源的歷史，有效降低了加工成本。
除豫光金鉛外，液態高鉛渣側吹還原工藝在金利金鉛研發成功；“三煉爐”煉鉛工藝在濟源萬洋和豫北金鉛成功應用；閃速煉鉛技術也在靈寶鑫華礦冶公司建成投產。據介紹，節能減排一直是河南省鉛冶煉行業轉型升級的主攻方向。……更多新聞資訊、價格與市場
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