模塊化工具系統推動了刀具夾持的革命

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八十年代以前，大多數機床都是手動換刀，費時又費力。只有在比較現代的加工中心，才逐步實現了通過刀庫自動換刀。拆卸大型附件、刀具和方桿刀具或者在機床上更換可轉位刀片，都需要耗費很長的停機時間。采用小而輕的切削單元，并結合快換工具接口的系統以前聞所未聞，因為這種技術在當時才剛剛起步。

這種技術直到有了模塊化工具系統以后，通過在切削刀具和機床夾緊單元創新采用先進的接口才得以實現。 采用刀具夾持創新技術，可以快速手動換刀，現代的主軸接口可以用于自動換刀，同時，實現了刀具系統的模塊化。

模塊化工具系統的出現是源于數控機床的發展，特別是六十到七十年代，車床取得了長足發展。 五十年代，美國開始研發數控技術，并應用在加工中心和車床上。到了六十年代中期，美國境內出售的機床中有15%是數控機床，此后數年得到飛速發展。當時，歐洲和亞洲幾乎沒有生產數控機床，但是到1967年，出現了急劇向上的轉折點，數控機床開始迅猛發展。為了滿足人們更加充分利用生產設備的需要，人們開發出了生產率更高、更昂貴的機床，模塊化工具系統就在這大背景下應運而生。

模塊化工具系統對于非旋轉刀具而言非常重要，原因是其實現了快換。那么，它對于旋轉刀具而言又有哪些優勢呢?

特別是對加工中心而言，模塊化工具系統提供了更佳的靈活性，通用性強，根據工序需求提供優化的刀具長度，并且采用集成式刀柄，進一步優化了性能，可以配合使用多種直徑的接柄以及減振接柄。用于各種加工應用以及各種類型機床，這可減少刀具庫存和降低成本。一套刀具系統即可通用于所有的機床類型，當然也能在機床上實現快速換刀。另外，也針對多任務機床、銑車機床、車削中心和立式車床開發了多種應用。

如今，Coromant Capto的產品系列和應用場合非常廣泛。接口尺寸范圍從 C3至C10，大多數加工應用采用模塊化系統，效率非常高。現在，對于在車削中心采用快換系統的需求與日俱增，包括旋轉刀具應用。我們也提供針對機床制造商刀塔選項的刀座配置，從而實現在車削中心機床上的快換系統。

Coromant Capto接口類似一個三棱錐面，主要特點是整個周長上的直徑相同。由于雙面接觸并采用過盈配合，法蘭端面經過磨削以及磨削的三棱錐面使其具有良好的穩定性。三棱錐面接口采用  預緊方式，進行了高精度磨削。四瓣式的抓刀凹槽用于自動換刀以及當刀具需要角向定位時所需的定位槽，例如一些車削應用。冷卻液從內部供應，冷卻液通過主軸直達切削刃口，采用高壓冷卻加工也是一種選擇，同時，采用Coromant Capto接口的主軸用于旋轉刀具也是一個非常重要的特點。

作為一種真正意義上的模塊化工具系統，Coromant Capto創新技術的主要優勢之一是高剛性，它具有極佳的抗彎抗性，可靠的扭矩傳輸以及高精度。整個接口部分無任何松動組件，切削單元自定心。三棱錐和法蘭端面具有很大的接觸表面面積，因此壓力分布均勻、換刀便捷、定位精度高、跳動量小、安全性高以及良好的刀具設計平衡。

刀具夾持領域的最新技術是在模塊化工具系統內再集成模塊化。這取決于刀具裝配的尺寸和機床主軸，以及新型的接口—— 例如可換頭接口和鋸齒型鎖緊(SL)切削頭，山特維克可樂滿推出了兩種創新的接口—并作為Coromant Capto接口的補充。這是模塊化工具系統、主軸接口和快速手動換刀創新理念的再次創新。

Coromant Capto創新技術具有以下三點主要意義：它是在車床上快速更換切削單元的基礎;是在機床主軸上內置旋轉接口的依據;也是進行刀具優化以適合各種應用場合的絕佳方法。

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