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作者:鎢制品生產商、供應商-中鎢在線    文章來源:網絡轉載    更新時間:2015-9-14 15:12:42

碳化鎢復合材料制備的一種新方法

中鎢在線新聞網-鎢新聞

 

碳化鎢(WC)基硬質合金具有高的硬度、較小的熱膨脹系數和優良的耐磨及耐腐蝕性能,被廣泛用于采煤、采礦、石油勘探和金屬切削等領域。不同用途的硬質合金采用不同粒度的WC。硬質合金切削刀具精加工時采用超細、亞細或細顆粒WC;重力切削和重型切削中、采用粗顆粒WC;在礦山工具方面,如巖石硬度高,沖擊負荷大,需采用粗顆粒WC;在耐沖擊工具方面,以采用中、粗顆粒WC原料為主。由于粗WC晶粒對裂紋有明顯的偏轉和分叉作用,故能有效提高硬質合金的韌性,因此,世界范圍內的礦山工具均采用粗晶WC硬質合金。

 

制備WC硬質合金的傳統方法主要是粉末冶金技術,但該方法工序復雜,時間長,能耗高。近年來,一些研究集中于利用高能束流的快速制造技術來制備 WC增強復合材料,如以WC-17%Co為原料粉末,采用等離子熔注技術在Q235 低碳鋼上制備了WC增強表面金屬基復合材料;以鑄造WC粉末作為增強顆粒,采用激光熔注技術制備了WC/Fe復合涂層;采用超音速火焰噴涂工藝制備微米結構WC-10Co4Cr 涂層等,但這些只能解決材料的表面增強問題,在塊體WC材料的快速制備方面還進展不大。

 

最近,山東科技大學以W C 粉末為原料,利用自耗電極直流電弧原位冶金技術制備粗晶WC塊體復合材料,取得了突破性的進展。他們將W 粉和 C 粉按照質量比93:7 配成混合粉末。自耗電極基材為1Cr18Ni9Ti 不銹鋼管。將混合粉末與適量Na2SiO3·9H2O 粘結劑混合均勻,填充于不銹鋼管內并壓實,低溫烘干。實驗用直流電弧原位冶金系統主要包括:大功率逆變直流電源、自動升降裝置以及底部為石墨電極的冶金坩堝。自耗電極安裝在自動升降裝置上,接電源負極,石墨接電源正極。實驗時,自耗電極勻速下降與石墨電極接觸引燃電弧,在直流電弧作用下自耗電極不斷熔化,進入坩堝形成熔池,W 粉和C 粉則在熔池中發生擴散反應。當自耗電極熔化結束后,使其緩慢降溫凝固,獲得制品。

 

對所獲試樣微觀組織的檢測表明,試樣整體致密,沒有明顯的孔洞和裂紋。該結果證明,大電流直流電弧能迅速熔化高熔點金屬,可以實現WC在熔凝過程中的原位結晶長大,從而達到短流程快速制備塊體材料的目的。相分析表明,在直流電弧原位冶金過程中,W C 元素通過溶解進入熔池并發生擴散反應,在高溫條件下W2C更容易生成,隨著C 原子的進一步擴散,W2C WC轉變。一般高能束表面冶金能提供更大的過冷度,但降溫速率過快,WC最大晶粒尺寸通常僅為20 μm;而直流電弧原位冶金冷卻速度快,可提供較大的過冷度,當達到臨界值時,WC晶粒得以迅速成核;與表面冶金在基材表面形成的熔池相比,直流電弧原位冶金熔池能保持較長的保溫時間,有利于WC晶粒的進一步長大,因而形成了最大尺寸約為100 μm 的粗晶WC

 

 

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