激光鎢電極氬弧復合焊接的分類

激光鎢電極氬弧復合焊接的分類如下：

1、按相對位置分類

（1）旁軸式激光鎢電極氬弧復合焊，所謂旁軸復合，即電弧和激光以一定角度作用在工件的相同位置，電弧與激光束的先后位置是不確定的。

（2）同軸式激光鎢電極氬弧復合焊，所謂同軸復合，即電弧和激光同軸作用在工件的相同位置，電弧、激光與工件三者在同一直線上。

同軸復合相比旁軸復合模式的實現難度較低，電弧不但能夠釆用鎢電極氬弧，也可以采用熔化極氬弧。相對來說，激光電弧同軸復合起來難度較大，工藝也較復雜，因此多采用電弧較穩定的鎢電極氬弧或等離子弧作為電弧熱源。

2、按復合方式分類

（1）激光一鎢電極氬弧復合熱源

激光鎢電極氬弧復合焊接熱源的最早研究就是從激光與鎢極氬弧電弧的旁軸復合開始的。鎢極氬弧為非溶化極焊接，在結合激光束實現復合焊接的過程中，工藝較為簡潔，采用兩種不同的排列方式都可以保證焊接結果滿足設計要求。研究表明，光束與電弧的夾角、電弧電流大小和輸入形式、激光功率、排布方向、激光與電弧間距等參數都是影響激光鎢極氬弧復合焊接效果的主要因素。特別是在薄板工件的焊接過程中，較之普通的激光焊接工藝，復合熱

源的焊接速率要高得多，通常可提高倍以上，因此該類復合熱源更適合于薄板高速焊接。

（2）激光一溶化極電弧復合熱源

現階段，這種焊接技術的使用最為廣泛，普遍存在于世界制造產業的各個領域中，涉及到航空航天、機械制造、船舶、石油化工等。和激光一鎢電極氬弧相比，激光一溶化極電弧復合熱源焊接是一種填絲焊工藝，由于熔化極電弧的填絲作用使得該工藝可以焊接的板厚更大，能夠很好地適用于多種不同的復雜環境中。研究發現，熔滴過渡的好壞在很大程度上決定了其焊縫的質量，在合適的激光電弧能量配比條件下，激光可以改變熔化極電弧的溶地過渡方

式，減小焊接飛濺，改善焊縫成形，提高焊接質量。

（3）激光一等離子弧復合焊接

與激光鎢極氬弧相比，激光等離子弧復合焊接的能量密度更高，可以實現更高速度的焊接，獲得焊接變形更小的焊縫。這是因為與常規電弧相比，等離子弧經過了電弧噴嘴和壓縮空氣的激冷作用，具有更高的電流密度、更好的方性、更高的溫度、對外界敏感性更小，非常有利于激光等離子弧復合熱源焊接。與激光鎢電極氬弧一樣，激光等離子弧復合焊接既可以是旁軸復合，也可以是同軸復合方式。

（4）多激光和多電弧復合方式

多激光和多電弧復合熱源是將一個或多個激光與幾個電弧同時復合在一起組成多熱源的復合焊接工藝。該工藝屬于一類典型的復合焊接技術，最早由德國大學所提出。在進行焊接的過程中，激光束與焊炬之間的位置是可變的，允許技術人員根據不同的焊接要求進行相應地調整。另外，所有的焊炬均對應于單獨的送絲機構以及供電設備。受電弧與激光的共同影響，電弧與激光等離子體不斷地結合，由于熔池中布置了多個熱源，這就使得焊接熱源的能量密

度進一步提高，該工藝具有很高的焊接效率。