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作者:鎢制品生產商、供應商-中鎢在線 文章來源:網絡轉載 更新時間:2015-10-16 11:38:52 |
鎢電極氬弧熔敷的鈦鐵與石墨粉末組分
雖然鎢電極氬弧的電弧溫度很高,但由于其能流密度較之激光和等離子相對較低,對于預涂粉末熔點較高的合金粉末來說,其熔池形成較為困難,熔池的體積較小,熔池存在時間短,對于預涂粉末中的合金反應不利。因此,純鈦粉與石墨的的粉末組合中Ti、C元素過渡數量受到限制,難以獲得足夠質量分數的TiC增強相。加入了自熔性鐵基合金G314由于降低了熔點而更容易獲得成形良好的熔敷層,而且,熔敷層中的TiC增強相形成數量更多,反應也更充分。因此,借鑒上述試驗結果,尋找能夠有效降低合金粉末熔點的合金,替代G314加入熔敷粉末中,既能解決熔池形成難,獲得成形良好的熔敷層,又能降低制備熔敷層的成本,獲得耐磨性與經濟性俱佳的熔敷層,因此,研究選用欽鐵與石墨作為原位合成TiC增強相的原料組分。
根據G314+TiC+C合金粉末配比的啟迪,為增加Fe基體的含量,采用鈦鐵石墨的合金粉末配比,既增加了Fe基體的含量,又降低了合金粉末的成本。試驗表明,這種試驗配比同樣可以獲得含有原位生成TiC增強顆粒的熔敷層,而且由于原位合成的TiC數量較多,呈樹枝狀聚集分布,增強效果明顯。
由于Fe基體含量的增加,熔池熔體中的TiC生成量明顯增多,TiC的形態也發生了較大變化,出現了較多數量呈聚集樹枝狀分布的TiC顆粒,在熔敷層中的體積分數明顯增加,這主要由于Ti元素和C元素在Fe基體熔體中具有較好的活度,擴散性能明顯改善,使得TiC形核較容易,Ti+C->TiC的冶金反應更容易進行,因此可以形成更多數量的TiC,已形核的TiC更容易聚集長大形成樹枝狀的分布特征。
改善TiC顆粒的分布特性,使TiC硬質點能夠均勻彌散分布于熔敷層中,對于提高TiC增強鐵基熔敷層的耐磨性能更有意義。
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