鉬銅復(fù)合材料通常是將銅與鉬通過燒結(jié)、熱壓等工藝結(jié)合形成的。鉬具有極高的熔點和較低的熱膨脹系數(shù)，而銅則具有優(yōu)異的熱導(dǎo)性，這使得兩者的組合能夠在高溫環(huán)境中有效散熱，并且不會因為熱膨脹差異導(dǎo)致材料破裂或失效。因此，鉬銅熱沉材料被廣泛用于要求高導(dǎo)熱性與熱穩(wěn)定性的領(lǐng)域，如半導(dǎo)體激光器、激光器件和高功率電子器件。
鉬銅熱沉材料的制造工藝主要包括以下幾個步驟：
1. 原料準(zhǔn)備
鉬和銅的粉末是生產(chǎn)鉬銅復(fù)合材料的基本原料。鉬粉一般采用高純度鉬粉，而銅粉則通過還原銅氧化物獲得。為了提高復(fù)合材料的均勻性，通常需要對這兩種粉末進(jìn)行表面處理，如表面氧化或涂覆保護(hù)層。
2. 粉末混合
鉬粉和銅粉在一定的比例下進(jìn)行混合，形成均勻的粉末混合物。混合工藝通常采用機(jī)械合金化（MA）或球磨工藝，這些方法能夠有效地使鉬和銅粉末在微觀尺度上均勻分布。通過控制混合時間和設(shè)備參數(shù)，可以調(diào)節(jié)粉末的粒徑和形貌，從而影響最終材料的性能。
3. 燒結(jié)與熱壓
燒結(jié)是鉬銅復(fù)合材料制造中的核心工藝之一。通過高溫?zé)Y(jié)，將鉬和銅粉末在適當(dāng)?shù)臏囟认陆Y(jié)合成致密的復(fù)合材料。在燒結(jié)過程中，鉬的顆粒會在銅基體中形成相互連接的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而提高材料的熱導(dǎo)性與力學(xué)性能。為了提高材料的密實度和強(qiáng)度，通常還需要進(jìn)行熱壓處理，這能有效避免因燒結(jié)時氣孔產(chǎn)生而導(dǎo)致的性能不均勻。
4. 后處理
燒結(jié)后的鉬銅復(fù)合材料通常還需要經(jīng)過一系列后處理工藝，如熱等靜壓（HIP）、機(jī)械加工、表面處理等，以去除不必要的氧化物和氣孔，進(jìn)一步提高材料的致密度和表面光潔度。
