鎢坩堝裂紋分析很重要，不解決，其底部易開裂問題將直接影響到坩堝的成品率。雖然粉末冶金方法生產的坩堝優點多多，比如可以大大節約金屬用量，降低生產成本等，但目前還有技術難題尚待解決，就是可能出現的底部裂紋問題。
坩堝有很多種制備方法，采用粉末冶金法制成的坩堝廣泛用于稀土行業，主要用來冶煉和電解制取稀土金屬及其氧化物，該坩堝的使用壽命長，耐腐蝕，可以減少稀土金屬中的鋁、鉭元素含量，所以坩堝非常適合用于生產高純稀土金屬，稀土行業對其的需求也日益增大。
在生產過程中在如下2個階段容易出現裂紋：
1.0 壓制階段
鎢坩堝的壓制是在冷等靜壓機中進行的，壓制階段底部出現裂紋的類型主要有：掉底、底部發散狀開裂、底部外側小裂紋，其原因主要與粉末配料、壓制壓力、模具芯棒底端圓角R的大小有關。
2.0 燒結階段
燒結階段產生裂紋的主要原因與燒結設備和燒結氛圍有關，如在1300-2036-WW電阻爐中燒結鎢坩的效果比在感應爐中的要好，感應爐由于結構原因容易導致坩堝底部燒結不透或不均，導致可能出現裂紋。
生產坩堝的最佳結果有：
1.0 采用回收鎢粉與新購粒度為3.0um~4.5um的鎢粉按一定的比例均勻混合，最有利于生產。
2.0 壓制壓力不應太高或太低，以170MPa~250MPa為宜。
3.0 燒結過程中分階段保溫、在氫氣電阻爐中燒結的效果明顯優于其它條件，而且較高溫度時降溫速度不能太快。
4.0 當芯棒的圓角R為16mm~25mm時最適合，橡膠套用橡膠肖氏硬度不宜超過72。
生產中若注意上面的事項，坩堝底部易開裂概率應該可以大大降低，從而提高坩堝的成品率。
