鉬粉車間設計的工程要求與技術標準
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鉬粉車間設計(design of moly bdenum powder shop)以仲鋁酸銨或三氧化鉬為原料，經還原制取鉬粉末產品的鉬冶煉廠車間設計。
鉬粉末產品各國有不同的技術標準、規格和牌號，根據化學成分可以分為純鉬粉、摻雜鉬粉和合金鉬粉。純鉬粉按含鉬量的不同，一般分為不小于99．99％、不小于99．95％和不小于99．5％三種級別。摻雜鉬粉一般為摻硅和鉀元素。鉬合金粉根據加合金成分不同，常見的有鉬鋯鈦(TZM)、鉬錸(Mo5Re、M041Re)、鉬鎢(M90W10、M70W30)和鉬稀土(MRE)合金粉等。
規格和牌號，有I級、Ⅱ級、Ⅲ級、鉬361、鉬364(TZM)、HT、FMo一1和FMo一2等。各種牌號有不同的用途，如FMo一1、TZM用于軋制板、帶、箔和管材、鉬棒和鍛件等；HT、FMo一2用于制造絲材、可控硅鉬圓片、鉬頂頭和電子部件等。工藝流程選擇 制造金屬鉬粉的方法主要有氫還原法和碳還原法兩種。氫還原法易保證鉬粉純度，能較準確地控制鉬粉的晶型、粒度和粒度組成，是工業生產鉬粉的主要方法。碳還原法產出的鉬粉含碳量高，質量差，制成的金屬坯塊性脆，不利于加工，設計已不采用。鉬粉一般采用二階段氫還原法(MoO3→MoO2→Mo)，有時采用一階段氫還原法(MoO3→Mo)。為獲得純度高、含氧低和粒度細的鉬粉，在1000～1100℃下進行三階段氫還原。
主要設備選擇 。常用的還原設備有回轉管式電爐、小口徑(φ76mm等)多管式電爐和四管(斷面200mm×60mm等)馬弗爐等。(1)回轉管式電爐。連續生產，不用舟皿，機械化程度和生產效率高。但物料易被氫氣流帶走，須收塵，多用于鉬酸銨煅燒和一階段氫還原。(2)多管式電爐。爐管帶有5～14根不銹鋼管，因管徑小，易密封，爐溫均勻，粒度容易控制，產品質量好，一般用于鉬的一、二階段氫還原。(3)四管馬弗爐。由四根斷面為300mm×70mm或200mm×60mm的爐管組成。該爐熱效率高，產能大，常用于一階段氫還原。
車間配置與技術要求 廠房一般為單層，按主、副跨配置，主跨廠房凈高不小于6．5m，還原爐、焙燒爐和爐前篩分設備配置于主跨內。副跨一般為單層(也可用多層)廠房，層凈高大于4m，配置鉬粉合批及過篩設備以及原料和成品等庫房。成品庫房內溫度控制在15～25℃，相對濕度為50％～65％。因鉬粉生產中使用大量氫氣、廠房、電氣照明等設計應有防火、防爆和防塵措施。
主要技術經濟指標 中國由仲鉬酸銨生產鉬粉的金屬回收率為97％～98．5％(兩段氫還原法)。每噸鉬粉消耗：水600～800m3，電6000～7000kW•h，氫氣1300～1800m3。
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