廣泛用于航(hang)(hang)天航(hang)(hang)空、陶瓷、冶金、電(dian)子(zi)、玻璃、發光材(cai)料、有色金屬、化(hua)工(gong)、機械、耐火材(cai)料、新材(cai)料開發、特種(zhong)材(cai)料、建(jian)材(cai)等領域的生
回轉窯爐適用于(yu)冶金、地質、礦山、化工(gong)建(jian)材等部門,對物樣進(jin)行焙燒、燒結試驗。
廣(guang)泛用于鋰電(dian)材料(liao)(liao)(liao)、稀土、磁(ci)性材料(liao)(liao)(liao)原料(liao)(liao)(liao)、電(dian)子粉料(liao)(liao)(liao)、電(dian)器(qi)瓷件等行(xing)業
高溫(wen)電爐(lu)如何才能更節(jie)能,是(shi)現在以及未來很長(chang)一段時間內最讓人關心的問題,高溫(wen)電爐(lu)常在化(hua)(hua)工流程中(zhong)擔任(ren)原料轉化(hua)(hua)這一主要(yao)工序。是(shi)整套(tao)化(hua)(hua)工裝置中(zhong)最龐大(da)的設備之(zhi)一,耗(hao)資巨大(da),結(jie)構復雜,在化(hua)(hua)工裝置提高出(chu)力時、高溫(wen)電爐(lu)往往是(shi)制約出(chu)力的環節(jie)。資源銳(rui)減、環境惡化(hua)(hua)等一系列問題都(dou)在提醒我們,推進高溫(wen)電爐(lu)節(jie)能減排勢在必行。
高(gao)(gao)溫(wen)電爐(lu)的工藝(yi)過(guo)程由(you)熱力學第一定律(lv)來看是可以做(zuo)到高(gao)(gao)效率(lv)的。但是老(lao)式高(gao)(gao)溫(wen)電爐(lu)一般煙氣夜(ye)熱沒有充分利用,熱效率(lv)只(zhi)有60%左右。在新式高(gao)(gao)溫(wen)電爐(lu)中(zhong)熱效率(lv)可以提(ti)高(gao)(gao)到80~90%。如(ru)果用熱力學第二定律(lv)來評估高(gao)(gao)溫(wen)電爐(lu),那么應該用有效能效率(lv)來衡(heng)量。高(gao)(gao)溫(wen)電爐(lu)的擁效率(lv)很低(di),一般不大于50%。
為避免爐內高溫熔(rong)融物質(zhi)的(de)(de)滲(shen)透及(ji)煙氣的(de)(de)竄漏(lou)。免外層砌(qi)(qi)休、爐殼(ke)直(zhi)接接觸(chu)火焰和(he)承受高溫的(de)(de)影響,砌(qi)(qi)體內外層的(de)(de)膨脹(zhang)縫應互(hu)不貫通,上下層宜相互(hu)錯開(kai);當(dang)耐火砌(qi)(qi)體工作面(mian)的(de)(de)膨脹(zhang)縫與(yu)隔(ge)熱砌(qi)(qi)體串通時,該(gai)處的(de)(de)隔(ge)熱磚(zhuan)應用耐火磚(zhuan)代(dai)替;為了避免高溫電(dian)爐內高溫熔(rong)融物質(zhi)的(de)(de)滲(shen)透及(ji)煙氣的(de)(de)竄漏(lou),拱(gong)頂直(zhi)通膨脹(zhang)縫應用耐火砌(qi)(qi)體覆蓋。
由上述可以看出(chu),高(gao)溫電爐的節能(neng)(neng)潛力很(hen)大、所以化工裝置的能(neng)(neng)源(yuan)利用率完全(quan)可以在(zai)高(gao)溫電爐上采取(qu)技術措施以進一步提高(gao)。
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